黄瓜视频在线观看免费怎樣調整電參數來提高加工效率

黄瓜视频在线观看免费電參數選擇的好壞，直接影響加工的效率。電參數調節的較終目的是為了達到預定的加工尺寸、表麵粗糙度要求，達到較高的加工效率。電參數調節時應考慮：電極粗細、電極損耗、加工表麵粗糙度要求、加工深度等基本因素。

目前數控電火花加工機床的智能性已有了很大的提高，機床儲存有針對各種材料組合加工的大量成套參數，隻需在編程過程中按編程要求輸入工藝條件，即可自動選擇、配置電參數。加工中機床依靠智能化控製技術(如“模糊控製”技術)，由計算機監測、判斷加工間隙的狀態，自動微調電參數，保持穩定的放電加工，達到較高的加工效率。先進的智能化電火花加工機床的電參數數據庫能滿足一般加工要求，且極大地降低了機床對操作人員的技能要求。而傳統電火花加工機床要求操作者具有豐富的工作經驗，能根據加工要求靈活配置電參數。

機床的智能控製技術並不是全能的，故不能忽視人工調整電參數的作用。尤其像在深孔加工、大斜孔加工等一些較特殊的加工場合，人工調整電參數就顯得很有必要。調整電參數時，應優先考慮調整脈衝間隔、脈衝寬度、加工電流等，特殊材料加工可試用降低脈衝間隔、增大加工電流有利於提高加工效率。但在加工不穩定的情況下，適當選用較大的脈衝間隔，可獲得較高的加工效率。

脈衝寬度對加工速度有較大的影響，但一些技術人員在認識脈衝寬度對加工速度的影響上存在誤區。有的認為將脈衝寬度增大可提高加工速度，有的則認為將脈衝寬度降低可提高加工速度。理論上：脈衝峰值電流一定時，脈衝寬度增加，加工速度隨之增加，脈衝寬度增加到一定數值時，加工速度高，此後再繼續增加脈衝寬度，加工速度反而下降。但在實際生產中，對脈衝寬度必須要有一個量的認識。根據大量的加工實例，這裏必須指出：高加工速度對應的脈衝寬度往往很小，因此電極損耗較大，在很多情況下不宜采用，而實際加工中機床選配的規準一般都考慮到降低電極損耗。那麽，在低損耗加工規準中，如加大脈衝寬度，加工速度必然降低，降低脈衝寬度，加工速度會得到一定程度的提升。